您所在的位置︰首頁 < 科技創新 < 創新成果
創新成果
打造智能工廠 推動管理提升——永城園區扎實推動信息化與工業化融合工作側記
時間︰2018-11-20    來源︰河南能源化工集團

“這套系統,被大家喻為‘智能助手’,它不僅提高了生產裝置自動化控制水平,而且還降低了操作人員的勞動強度。”11月18日,永城園區信息化管理人員梁玉騰對筆者說。

今年以來,永城園區信息化工作緊緊圍繞集團公司“管理提升年”活動主題,結合自身發展“十三五”規劃“三步走”戰略,推動企業生產和經營管理水平持續提升,使園區不斷做強做優做大,為打造一流煤化工基地奠定了堅實基礎。

虛擬平台,鋪就高速通道

“目前,2號庫有閘閥24個、截止閥16個、球閥19個,蝶閥數量不足,需要盡快補貨。”11月19日,永城園區供銷部采購員李戰輝登錄ERP物資管理系統,鼠標在“閥門庫存”欄上輕輕一點,各項物資信息盡收眼底。

為進一步提升信息化和工業化水平,永城園區以ERP物資管理平台為核心,按照全廠物資“一盤棋”思路,統一協調運轉,優化資源配置,全面提高該公司規範化、精細化物資管理水平,確保各類生產物資及時、安全、經濟、高效供應。

據了解,該系統主要包含過程管理、倉庫管理兩大功能,實現了各類生產物資需求計劃接收、審批、招議標、合同簽訂、出入庫等物資供應鏈全過程的跟蹤管理,物資采購人員能夠實時掌握有關需求的處理進展,及時、準確、實時掌握物資的真實庫存情況。

“自ERP物資管理平台投運以來,過去需要一兩天知道的物資數據,現在一兩分鐘即可,數據有了,決策準了,工作效率和企業效益自然就提高了。”李戰輝介紹。

優化應用,打造智能工廠

11月18日,永城園區生產調度人員在進行復雜的生產工藝聯動操作時,PIMS在線生產控制系統、視頻監控系統等眾多智能化應用設施流暢配合;工藝技術人員通過移動平台完成工藝數據分析;生產調度和工藝技術人員成為智能化應用的受益者。

“PIMS在線生產控制系統等智能化設施及時有效地將工藝運行、設備檢修、隱患排查實施集中管理,工藝人員在室內就可以查看、處理、完成各種生產問題,極大地提高了裝置穩定性。”說起智能化的應用效果,該公司總工程師謝肥東深有感觸。

截至目前,該公司以智能化為核心的企業生產經營管理平台,先後建成儀表DCS遠控、氣化爐仿真操控、環境指標在線監測、辦公自動化、物資采購電子商務、醇醚產量進銷存分析、職工在線學習培訓、多媒體視頻會議等一批信息系統。

“各類智能化系統平台的深化應用,使得操作人員足不出戶就能了解現場工況的運行情況,並實行相應操作,極大地降低了操作工的勞動強度,有效地提高了生產效率。同時,自動化控制系統直接對現場工況進行調節,增加了工藝操作的精準度,減少了誤操作,保證了裝置運行的安全性、穩定性和可靠性。”謝肥東說。

深度融入,推動管理提升

“中壓蒸汽管道電動閥制造周期較長,會對技改項目產生影響,請協調。”近日,永城園區熱電總廠在檢修技改信息平台上提出問題,請求機動部協調解決。

“該設備于9月17日完成招標,制造周期3個月,經與設備廠家協商,對方同意盡最大努力提前交貨。同時廠家反饋︰在技改期間,派技術人員對原電動閥進行現場維護、保養,確保安全使用。”經信息周轉,機動部立即給出答復意見。

這是永城園區檢修技改信息平台問題協調滾動欄里的一條內容。9月份,該公司多套裝置相繼進入檢修階段。檢修伊始,永城園區就強調要把智能高效貫穿始終。為此,他們依托企業內部網建立檢修技改信息平台,內容包括檢修計劃、檢修項目、外委施工隊伍管理、質量監測、問題反饋、閉環整改等10個大項,方便各生產單位24小時動態了解和掌握關于檢修的各方面信息,同時就工作問題進行溝通、協調解決。

裝置檢修以來,已經有70多個問題通過該平台協調解決,有效提高了工作效率。“這個平台真贊!有啥問題在上面一登記,就有專人去跟蹤處理,並且‘一站到底’,既方便快捷,又省心省事。”平台的深度融入應用,贏得一線職工一致叫好。